入選第一批北京市智能工廠!
2024-11-20前不久
在北京市經(jīng)濟和信息化局公布的
2024年(第一批)
北京市智能工廠和數(shù)字化車間名單中
北京建工市政路橋建材集團
瀝青路面材料生產(chǎn)智能工廠
成功入選
被認定為北京市智能工廠
這是北京建工因地制宜發(fā)展新質生產(chǎn)力、
以科技創(chuàng)新提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力的生動實踐
仿佛外賣小哥等候訂單,一臺臺大型瀝青混合料拌和設備在廠區(qū)等候;接到不同生產(chǎn)需求的訂單后,大數(shù)據(jù)平臺計算出最優(yōu)生產(chǎn)次序和運輸路徑,一道道信息指令從生產(chǎn)運營集控指揮中心發(fā)出,新能源重卡載著實際需求量的物料向目的地出發(fā),到達施工現(xiàn)場時路面材料正好達到適宜的施工溫度,減少了中間環(huán)節(jié)的損耗和環(huán)境污染……這便是北京建工市政路橋建材集團正在運轉的瀝青路面材料生產(chǎn)智能工廠。
變“信息孤島”為“數(shù)據(jù)大陸”
在“智慧工業(yè)、綠色低碳”的新發(fā)展理念引領下,建材集團的產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)產(chǎn)量、質量同步躍升,并解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下“用工難”的問題,生產(chǎn)運營管理人員通過數(shù)字化應用、大數(shù)據(jù)分析,能更加快速準確地掌握一線生產(chǎn)狀況。
走進廠內(nèi)指揮中心,如同“智慧大腦”一般的一體化信息平臺讓人眼前一亮。得益于數(shù)字化運用,產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的各項數(shù)據(jù)不再是“信息孤島”,“大腦”與生產(chǎn)線上的設備相互連接,通過數(shù)據(jù)采集、監(jiān)測分析、預測預警和智能管控等信息化應用技術,將生產(chǎn)調(diào)度、環(huán)保監(jiān)測、能源管控、質量管理和安全預警五大板塊無縫融合,并將現(xiàn)場數(shù)據(jù)推送到云平臺進行大數(shù)據(jù)分析,使生產(chǎn)情況一目了然,實現(xiàn)實時對生產(chǎn)過程中設備運行進行調(diào)整,極大地提升了生產(chǎn)力。
數(shù)字化運營讓生產(chǎn)力“躍升”
一體化數(shù)字工廠生產(chǎn)運營集控指揮中心由中央智能化、信息化管理系統(tǒng)和32塊總面積達27平方米的液晶顯示屏高度集成,面板可同時分屏顯示所屬各廠站產(chǎn)量數(shù)據(jù)、運輸車輛定位、生產(chǎn)現(xiàn)場等畫面信息,對銷售、生產(chǎn)、調(diào)度、質量、運輸、環(huán)保、能源和安全等運行數(shù)據(jù)進行實時采集和風險管控,實現(xiàn)不同設備和生產(chǎn)運營人員之間的協(xié)作,提高整個生產(chǎn)過程的協(xié)同效率和生產(chǎn)效率,達到全方位、全流程、智能化的精準管控。
“廠區(qū)設備可實時檢測分析,運輸車輛的定位和載重信息也可實時回傳。”建材集團所屬昌平瀝青廠副廠長、信息化負責人陳海濤介紹道。不僅如此,以前很多需要手動完成的工作,現(xiàn)在都交給了平臺,比如班長日志,現(xiàn)在數(shù)據(jù)是自動上傳,人力投入大大減少了,系統(tǒng)協(xié)同效率大大提高了。
向“智”向“綠”迭代升級
廠外瓷磚鋪地、水墻潺潺、植被覆蓋,廠內(nèi)生產(chǎn)運營集控指揮中心寬敞的空間、明亮的落地窗、適宜的溫度,MES大屏上實時顯示著車間內(nèi)的關鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)……這些都與刻板印象中勞動力密集、生產(chǎn)流程繁雜、高能耗的傳統(tǒng)路面材料行業(yè)大相徑庭。
近年來,建材集團以智能化制造為主攻方向,以數(shù)字化連接、綠色化轉型為抓手,率先將工業(yè)化與信息化相融合打造“智能工廠”,踐行“綠色+智能”路面材料制造行業(yè)智能制造新模式,投入大量人力物力構建了宇路云管智能化系統(tǒng)平臺,建設了建筑面積達415平方米的一體化工廠指揮中心,升級加裝智能感知設備1000多臺,推動科技創(chuàng)新成為驅動路面材料產(chǎn)量質量同步躍升的核心動力,使得產(chǎn)品生產(chǎn)過程省時又省工。
為所有廠站的運輸車輛加裝GPS,將運輸與生產(chǎn)控制有機結合,顯著提高生產(chǎn)運營效率;深入研究算法,將行業(yè)標準、企業(yè)標準內(nèi)化到管理模塊,實現(xiàn)產(chǎn)品質量過程性精細化、可視化量化控制;在精準、實時掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)的基礎上,不斷優(yōu)化生產(chǎn)配比,在滿足工程需要的同時,實現(xiàn)成本最優(yōu)化和經(jīng)濟效益最大化……“我們已經(jīng)著手準備平臺迭代升級和更大范圍硬件設施智能升級的相關工作,持續(xù)推動一線生產(chǎn)更綠色、更智能、更高效。”建材集團所屬昌平瀝青廠廠長閆鵬達表示。
未來,建材集團將加強數(shù)字化技術的深度推廣,優(yōu)化智能制造升級解決方案,迭代集約智能系統(tǒng)平臺,探索自研智能感知識別設備,加速遠程集約化生產(chǎn)運營模式應用,持續(xù)實施產(chǎn)業(yè)鏈的延鏈、升鏈、強鏈工作,引領路面材料制造行業(yè)在綠色化、智能化、高端化的高質量發(fā)展道路上不斷前進。
北京市智能工廠和數(shù)字化車間認定旨在深入貫徹落實《北京市“十四五”時期高精尖產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》《北京市“新智造100”工程實施方案(2021—2025年)》《北京市制造業(yè)數(shù)字化轉型實施方案(2024-2026年)》等文件精神,全面推進北京市智能制造發(fā)展,加快數(shù)字化車間、智能工廠建設,打造北京市智能制造標桿示范,引導和鼓勵北京市制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉型升級,實現(xiàn)高質量發(fā)展。全市共10家企業(yè)工廠獲得第一批認定。
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